Описаны прокатные станы, виды прокатки, определение, рабочий процесс при прокатке металлов. Начнем прокатку металлов на прокатных станах! Вы можете купить металл холодного проката на Smzural.ru.
Прокатка металлов на станах, основные, виды
Прокат металлов
Давайте изучим прокат металлов, а также прокатные станы! Существует множество производственных процессов, благодаря которым мы, человечество, одержали верх. Получая представление о различных производственных процессах, очень важно понимать процесс прокатки.
- Это один из исторических производственных процессов, который применяли и наши предки.
- У этого процесса есть свои преимущества, поскольку он помогает эффективно получить желаемую форму.
- Прокатка является одним из наиболее важных и влиятельных методов производственного процесса, который сохраняет свое место.
Эта статья посвящена одному из эффективных производственных процессов, оказывающих огромное влияние. Здесь мы предоставим всю необходимую информацию об этом процессе.
Раскатываем лист информации о процессе прокатки. Этот процесс может осуществляться в холодных или горячих условиях. Процесс прокатки позволяет получить компоненты с оптимальными механическими свойствами по сравнению с литыми компонентами. С помощью этого процесса можно производить плиты, листы, стержни, стержни, конструкционные элементы различной длины.
Что такое процесс прокатки?
Прокатка — это процесс, при котором материал вытягивается под действием трения между двумя вращающимися цилиндрическими валками, что помогает уменьшить толщину материала.
- При этом два цилиндрических ролика крепятся на подшипниках, приводимых в действие мощным двигателем.
- Допуск между валками можно эффективно откалибровать в соответствии с необходимостью.
- Этот зазор или допуск известен как зазор калиброванного отверстия.
- Это один из самых эффективных и надежных процессов металлообработки, который помогает добиться массового производства.
- В этом процессе также относительно легко добиться строгого контроля над конечным продуктом.
Виды прокатки
Виды прокатки широки для этого процесса. Тем не менее, мы изучим типы прокатки в этой статье после понимания основной терминологии и философии процесса прокатки.
Терминология прокатки металлов
Прежде чем перейти к подробному описанию процесса, мы изучим несколько терминов, используемых в процессе прокатки.
Слиток
- Он отлит из металлов и имеет очень высокую температуру около 1200 градусов. С
- Он полностью с пористостью и дыхалами.
- Размер слитка зависит от требований проекта и может быть разного размера.
Цветы
- Блюм — это первый материал, изготавливаемый из слитка.
- Это первый материал, полученный из слитка.
- Производится при очень высокой температуре.
- Он может быть квадратной или прямоугольной формы, а размер может быть 150 мм х 150 мм, или 150 мм х 200 мм, или 250 мм х 250 мм.
- Примерами являются двутавровые балки, швеллеры.
Билеты
- Заготовки производятся из блюмов.
- Размер заготовок составляет около 50 мм х 50 мм или 100 мм х 100 мм или 125 мм х 125 мм.
- Производятся трубы, проволока, прутки и т.д.
Плита
- Сляб изготавливается из слитка или заготовки.
- Он может быть прямоугольной формы и иметь ширину от 600 до 1500 мм и толщину от 50 до 160 мм.
- Производятся плиты, полосы, листы и т.д.
Тарелка
- Плита прокатывается дальше, чтобы сформировать плиту.
- Он может быть законченным или может быть полуфабрикатом.
- Толщина листа более 6 мм.
Лист
- Это формируется из пластины.
- Очень тонкий и максимальная толщина составляет около 6 мм.
Полоска
- Изготавливается из листа.
- Максимальная ширина 600 мм.
- Максимальная толщина 6 мм.
Фольга
- Очень тонкая полоска.
- Максимальная ширина 300 мм.
- Толщина не более 1, 5 мм.
Бар
- Длинная и прямая металлическая деталь.
- Равномерное сечение.
- Он может быть круглым, т.е. стержнем, или квадратным.
Проволока
- Он формируется из бруса.
- Очень тонкий.
- Размер 9, 5 квадратных мм в поперечном сечении.
Как работает прокатка металлов?
Основная концепция процесса прокатки
Очень важно понимать этапы, связанные с процессом прокатки, поскольку это даст целостное представление обо всем процессе. Итак, как работает прокатка металлов? Сначала мы изучим основы.
- Металл нагревают до некоторой температуры, при которой кристаллическая структура зерна меняется на новую форму.
- Это помогает снизить пластичность и прочность металлов.
- Эти мягкие металлы легко меняют форму, так как требования к силе для деформации меньше.
А теперь изучите философию работы!
Рабочая философия процесса прокатки
Давайте изучим процесс прокатки шаг за шагом!
- При этом заготовка или материал подвергается пластической деформации из-за сжимающих сил.
- Длина удлиняется, а площадь поперечного сечения уменьшается, но общий объем остается прежним.
- Валки будут сжимать материал или заготовку, вызывая сжимающее напряжение из-за вращательного действия.
- Процесс касается исходного материала, т.е. слитка, который изготавливается с помощью металлических штампов.
- Слиток может быть любой геометрической формы и размера.
- Его получают путем получения расплавленного металла в печи.
- Расплавленный металл соответствующей температуры заливают в полость металлической формы и дают ему остыть.
- После этого процесса твердый металл извлекается, и этот металл известен как слиток.
Этот слиток теперь проходит через валки, чтобы получить желаемую форму в соответствии с потребностями, например,
- Билеты,
- бары,
- плиты,
- тарелки,
- листы или
- структурные компоненты.
Основные параметры в процессе прокатки
Используя процесс прокатки как эффективный производственный процесс, мы понимаем, что многочисленные параметры определяют эффективность всего процесса. Здесь мы приводим некоторые из них, так как это поможет эффективно понять весь процесс.
Возможности сопротивления деформации металлов.
- Деформация является одним из существенных аспектов процесса прокатки, поскольку она указывает на способность металла сопротивляться пластической деформации.
- Это сопротивление металла внешней нагрузке. Сопротивление деформации прямо пропорционально трудности пластической деформации.
- Деформация также проявляется при изменении температуры. Сопротивление деформации обратно пропорционально повышению температуры.
Технические характеристики рулона
- Технические характеристики валка имеют большое значение в процессе прокатки, поскольку они прямо пропорциональны нагрузке прокатки и длине дуги контакта. С уменьшением диаметра валка также уменьшается дуга контакта и длина прокатной нагрузки.
- Возникает потребность в оптимально плоской заготовке, тогда применяют валки малого диаметра, которые подпираются большими валками.
Трение между заготовкой и валками
- Сила трения является одним из наиболее важных факторов, влияющих на этот процесс. Он используется для стягивания металла в рулоны.
- Сила трения также обеспечивает значительную часть нагрузки качения.
- Трение изменяется от точки к точке с дугой контакта валка.
- Результатом высокого трения является высокая нагрузка прокатки, которая повышает эффективность процесса прокатки.
- Коэффициент трения обратно пропорционален скорости толлинга. Это помогает получить листы более тонкой толщины, которые можно получить в процессе холодной прокатки, так как в этом процессе коэффициент трения остается меньшим.
Наличие роликового натяжения
- Натяжение валков позволяет снизить нагрузку на прокатку. Если в валке присутствует оптимальное натяжение, то процесс не требует чрезмерной грузоподъемности валков.
- Натяжение имеет разные качества, поскольку помогает уменьшить износ валков. Кроме того, он также обеспечивает достаточную плоскостность и равномерную толщину листа.